Inline-Dampfphasenlötsysteme von IBL Löttechnik GmbH
Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die Inline-Dampfphasenlötanlagen von IBL-Löttechnik GmbH.
Inline-Anlagen sind besonders dann sinnvoll, wenn Dampfphasenlöten fest in den Fertigungsfluss integriert werden soll: für kontinuierliche Prozesse, höhere Stückzahlen und eine effiziente Serienfertigung ohne händische Zwischenschritte.
Moderne Dampfphasenlötanlagen sind heute fest in der Serienfertigung angekommen. Besonders mit der CCS 100 zeigt IBL, wie dynamisch und leistungsfähig dieses Verfahren sein kann und setzt neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit.
CCS 100
Die CCS100 ist eine Hochleistungs-Dampfphasenlötanlage, die für den 24/7-Betrieb konzipiert wurde und den heutigen industriellen Anforderungen an die automatisierte Fertigung von Leiterplatten gerecht wird.
Außergewöhnlich kurze Zykluszeiten und eine maximale Maschinenverfügbarkeit gehören zu den wichtigsten Vorteilen der CCS100.
Leistungsstark, sehr prozesssicher, wartungsfreundlich und konsequent auf Geschwindigkeit ausgelegt. Sie zeigt, wie gut sich die Vorteile des Dampfphasenlötens mit den Anforderungen moderner Serienfertigung verbinden lassen.
Die CCS 100 im Überblick:
- Patentierte Vapour Energy Control, kurz VEC, Prozesssteuerung mit reaktionsschneller thermischen Performance ermöglicht eine außergewöhnlich präzise und wiederholgenaue Prozess- und Profilführung
- Inline-Dampfphasenlöten für die Integration in automatisierte Fertigungslinien
- Mehrfach-Träger-System für den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 4 Werkstückträgern zur Optimierung des Durchsatzes
- Multi-Spur Werkstückträger zur einfachen Verarbeitung von Einzelbaugruppen, Nutzen oder Substraten
- Variable Spurenkonfiguration zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen
- Automatische Breitenverstellung der Transportbänder und Werkstückträger
- Modularer Aufbau mit Mehrzonen-Design
- Vorgelagerte Pufferzone für einen kontinuierlichen Materialfluss
- Nachgelagerte Kühlzone mit leistungsstarker Bottom-Kühlung
- Integrierte Prozessdatenerfassung zur Dokumentation relevanter Prozessparameter
- Traceability-Funktionen zur Rückverfolgbarkeit im Fertigungsprozess
- Efficient Maintenance System mit Nivellier- und filtersystem für die Galden-Flüssigkeit
- Galden-Rückgewinnung durch mehrere Rückkondensier-Systeme im Prozessbereich
- Integrierter Industrie-PC mit Netzwerkfähigkeit
- 21,5″ HMI-Touchscreen zur Anlagensteuerung und Prozessüberwachung
- SMEMA-Schnittstelle zur Einbindung in bestehende Fertigungslinien
- Optional verfügbare Funktionen wie IPC-Hermes-Anbindung und erweiterte Traceability
Anlagenabmessungen: 5.820 × 1.800 × 1.670 mm
Gewicht: ca. 2.000 kg
Nutzbares Lötgutformat Länge: 80–1.000 mm
Nutzbares Lötgutformat Breite ohne Mittenunterstützung: 50–500 mm
Nutzbares Lötgutformat Breite mit Mittenunterstützung: 100–500 mm
Anschlussleistung: 9 kW
Maximale Heizleistung: 7 kW
Standard-Füllmenge Galden: 60 kg
BLC 620i / 820i
Die BLC620i und BLC820i sind kompakte Inline-Dampfphasenlötanlagen von IBL für die Integration in automatisierte Fertigungslinien. Sie eignen sich für unterschiedliche Baugruppenformate und können je nach Anforderung auch im Batch-Betrieb eingesetzt werden.
Durch die Kombination aus kontrollierter Prozessführung und flexiblen Trägergrößen liefern die Anlagen stabile und reproduzierbare Lötergebnisse bei unterschiedlichen Anforderungen.
Das Zweikammerdesign trägt zu einem effizienten Betrieb bei und reduziert den Verbrauch von Galden.
Auch im laufenden Betrieb sind die Anlagen auf Wirtschaftlichkeit ausgelegt: wartungsfreundlich, effizienter Energieeinsatz und die Rückgewinnung des Mediums unterstützen geringe Unterhaltskosten.
Die BLC 620i / 820i im Überblick
- Patentierte Soft Vapour Temperature Control, kurz SVTC, ermöglicht eine kontrollierte und wiederholgenaue Steuerung der thermischen Energie und der Lötprofile
- Intelligent Profiling System, kurz IPS, zur Unterstützung reproduzierbarer Lötprofile
- Integrierte Prozessdatenerfassung zur Dokumentation relevanter Prozessparameter
- Live-Temperaturaufzeichnung während des Lötprozesses
- Zweikammerdesign mit Mediumrückgewinnung zur Reduzierung des Medienverbrauchs
- Patentiertes vibrations- und wartungsfreies Transportsystem
- Inline-Integration in automatisierte Fertigungslinien
- Batch-Betrieb für größere Baugruppenformate möglich
- Flexible Trägergrößen für unterschiedliche Baugruppen und Werkstückträger
- 15“ HMI-Touchscreen für Anlagensteuerung und Prozessüberwachung
- Optional verfügbare Funktionen für Kühlung, Traceability und automatisierte Prozesse
- Integrierter Industrie-PC mit Netzwerkfähigkeit
BLC620i
- Anlagenabmessungen: 2.020 × 2.490 × 1.470 mm
- Gewicht: ca. 920 kg
- Nutzbares Lötgutformat Inline-Modus: 630 × 400 × 55 mm
- Nutzbares Lötgutformat Batch-Modus: 650 × 540 × 80 mm
- Anschlussleistung: 9 kW
- Maximale Heizleistung: 7,8 kW
- Standard-Füllmenge Galden: 20 kg
BLC820i
- Anlagenabmessungen: 2.220 × 2.490 × 1.470 mm
- Gewicht: ca. 1.070 kg
- Nutzbares Lötgutformat Inline-Modus: 630 × 400 × 55 mm
- Nutzbares Lötgutformat Batch-Modus: 850 × 540 × 80 mm
- Anschlussleistung: 11 kW
- Maximale Heizleistung: 10,4 kW
- Standard-Füllmenge Galden: 25 kg